龙峰纺织董事长施天扶：智能化助力龙峰品牌高端化

在昨日的大会上，福建龙峰纺织科技实业有限公司(以下简称“龙峰纺织”)董事长施天扶作为企业家代表在台上发言，与大家分享了龙峰纺织这些年来在推动企业创新方面的点滴做法。

设备智能化带来明显效益

“龙峰纺织专注于中高端功能性面料的生产，大家都知道，传统的纺织行业是一个劳动密集型的行业。因此在创办的过程中，我们一直思考一个问题，如何最有效地提升品质、提高效率、减少用工、降低成本。”施天扶介绍，近几年，龙峰开始用机器代替人工，深入与国际上高端的织造设备企业进行合作，引进智能化的生产设施进行改造，一年就节省了38%的用工，效率提升了27%，大大降低了整个生产成本，也因此获得了较好的经济利益和社会效益。

据施天扶介绍，在龙峰国际新工业园，一期十万平方米的生产车间，共有1028台高端智能化设备，按传统的生产计划，三班轮流运转至少需要528个工人，经过设备智能化改造及不断的探讨、研究，现在三班运转只需要190个工人，共节省了338个工人，降低了64%的用工量，这在没有进行智能化升级之前是无法想象的。

“拿生产过程中的穿棕环节来举例，我们一个盘头大概有1.5万条纱线，传统的手工穿棕，一个熟练的员工一天只能做好一个盘头，质量有时候会出现小问题、生产效率也不高。后来我们引进国际上先进的自动化穿棕机，每分钟可以穿棕近200条，每天24小时运转，每台设备可以代替30个员工，光一个环节就能节省上百个工人，不仅节约了人力，整个产品质量提升了、生产效益也大大提高了。”施天扶表示。

坚持环保节能生产理念

龙峰纺织在坚持“机器换工”的同时，也不断践行国家环保节能的号召，“在龙峰新工业园设计之初，我们就与国内尖端的高校进行合作，污水处理回用率达到90%以上，并且还跟华南地区最大的太阳能发电企业合作，投建后年发电清洁能源在240万千瓦左右。在车间设计方面，我们也在国内国外进行多方面的考察，并且结合自身实际生产需求，严格控制车间温度、湿度及整个生产车间流水线的顺畅，将水、电、汽尽可能的二次回收利用。”施天扶介绍。

事实上，经过不断实践、探索与创新，同时与国内外最先进的智能化设备厂商进行合作，龙峰纺织正在逐步向国际先进的高端制造业靠拢。施天扶表示，今年，国家提出了“中国制造2025”规划纲要，明确了未来制造业发展的目标、重点领域、主要任务和战略支撑，有利于指导制造业探索新的发展思路。

“近几年，我们深刻感受到了中国经济进入‘新常态’，所以在企业发展的过程中，我们积极鼓励全体员工参与创新，培养新技术、研发新产品，做好环保节能、绿色发展;同时以质量为先，优化结构，包括将传统的制造业和服务业相结合，让实体与虚拟经济协调发展;在政府的引导下，我们还立足国际国内两个大市场，提升产品研发创新和全球布局能力;并且重视人才培养，努力实现由‘人才引进’向‘人才吸引’的转变。”施天扶表示，自己准备用5到10年的时间，将龙峰打造成国际上的中高端功能性面料品牌。(记者 巫舒静)