智能制造专项行动纵深推进:研发新品种100多个

智能制造专项行动纵深推进

研发新品种100多个 新增专利3000多件

核心提示

两年多来，泉州全力推进“数控一代”示范工程和“泉州制造2025”，实施智能制造专项行动。目前，机械装备产业迈入千亿产业集群，集结数控生产企业300多家，研发出纺织、建材、工程机械数控化装备新品种100多个，推广应用国产数控系统2000多套，新增专利申请近3000多件，数控装备产业从为本地产业配套走向国内国际市场。□本报记者 郑意凡

年底县县都有市级以上科研院所

作为首个在泉州落户的国家级科研所，中科院海西研究院泉州装备制造研究所自去年5月份开工后，备受各界关注，目前该项目已经初具规模，预计2017年将投入使用。现已组建了高端工业设计和制造、智能装备控制系统、液压与流体力学、电力电子与电机驱动等创新研究团队，从德国慕尼黑工业大学等世界一流大学引入科研人员60多人(其中博士15人)，组织实施了一大批高水平的科研项目。

不止如此，两年多来，我市积极对接智能制造高端创新资源，累计引进华中科大等高端平台17个，集聚电子信息、装备制造和系统集成的高层次人才600多人，强化智力支撑。各县(市、区)还将围绕支柱产业，建设智能制造技术研发的科研院(所)和公共技术服务平台。到2016年年底，力争各县(市、区)均有1个市级以上的研究院所、公共技术研发平台，1个以上为平台服务的加工制造中心。

在引才方面，我市将力争做到每个千亿以上产业集群有100个以上的高端人才，每个500亿至1000亿产业集群有50个以上的高端人才。被认定为产业集群高端人才的，每人给予5万元研究经费补贴。

重大领域共性技术研发取得突破

研发，始终是市场竞争力的关键所在。在推进智能制造行动计划中，我市注重引导企业针对纺织鞋服、石材、水暖和机械装备等产业领域的共性技术难题，进行研究开发和集成创新，实施智能装备重大专项、首台套开发专项、示范研发企业等项目，重点支持国产数控系统开发，工业机器等关键零部件共性关键技术开发及系统集成，自动化控制和智能装备、关键智能基础件、重大智能成套装备等开发。

目前，泉州智能制造企业在多主轴、多通道数控机床、智能机器人、高端数控装备、自动包装生产线、自动断线检测系统等项目研发上，已取得实际成效，部分设备已经投入实际应用。开发出具有自主知识产权的沥青混合料热再生组织搅拌设备、高速经编机、环保节能干式制砂设备、双面冷染直印机、多关节并联式工业机器人、机器人抛光设备、智能化叉装车等有较大创新的装备产品。

值得一提的是，佰源机械研发的双面电脑提花移圈螺纹机、威盛机械研发的wsm993t45叉装车被认定为2015年度福建省首台(套)重大技术装备，而全省仅有3个产品上榜。

两会声音

创办内地首个机器人博物馆

“作为‘中国制造2025’唯一地方样板城市，泉州可以抓住有利时机和条件，创办我国内地首个机器人暨智能制造博物馆。”市两会上，市政协委员、华侨大学经济与金融学院教授刘向晖递交了这样一份提案。

他认为，机器人博物馆倘若建成，将成为集中展示“中国制造2025”的一个窗口，有助于提升中国制造的国际形象，帮助中国智造产品更快地走向世界。同时也有助于提升泉州制造的形象和竞争力，吸引相关人才在泉集聚，有助于泉州企业了解先进制造，了解与同行的差距，加快转型升级。此外，这还将成为泉州新的旅游点，扩大泉州知名度，增强市民的自豪感。机器人博物馆还可以激发青少年的想象力，增强他们学习现代科技知识的兴趣。

“这一提案具有很强的可行性。”刘向晖说，设立机器人博物馆对打造“智造泉州”有显著推动作用，可以得到中国工程院和相关方面的支持。此外，泉州是制造业重镇，在全省率先实施“数控一代”工程以来，机械装备产业成为千亿产业，涌现出微柏等一批机器人企业，建设机器人博物馆与城市形象重合度高、产业基础较好。机器人博物馆在中国台湾和日、韩等地已有先例，泉州可学习借鉴。

壮大产业规模 破解人才瓶颈

洛江是泉州机械装备产业的重点区域，2015年机械装备产业规模以上产值90.4亿元，比增14.2%，继续维持高增长态势。其中，由“数控一代”企业创造的产值占六成，已成为区域经济新的增长点。今年市两会上，洛江代表团对于发展智能制造，格外关注。

苏汉庭代表认为，新的一年，洛江要盯紧供给侧，加快产业转型提升。做大主导产业，促进数控机床、工程机械、产业机械壮大规模，尽快实现从“传统轻工起家”到“机械装备当家”的转变。

尤剑国代表认为，我市发展智能制造，推动产业转型升级，关键之一在于破解“技术、人才储备不足”， 建议推行以优先发展战略开发人才，以优惠政策规定吸引人才，以优越事业平台用好人才，以优良社会氛围厚爱人才，以优质服务环境留住人才的“五优”人才发展模式，先行完善柔性引才机制，做好“引人+引智+引科研项目+引实验平台”。

典型企业

嘉泰机械有限公司：

民企冲刺国产装备制造中高端

去年，李克强总理的到访，让嘉泰数控“火”了一把。

据悉，该企业每年用于新产品、新工艺的科研费用至少占企业销售收入的5%以上。通过加强与泉州华中科大智能制造研究院等科研院所的产学研合作，企业创新水平不断提升，其中高速钻攻机、五轴机床、龙门加工中心三个系列已占据国内领先地位。去年，嘉泰数控还推出首条全自动化生产线，用高速钻攻中心配上机械手，并增加云端管理、在线检测等功能。这条生产线从数控系统、机器人到机床全部国产化，可用于汽车配件、水暖卫浴等领域，带来多重效益，并最终实现“无人化工厂”目标。

黑金刚自动化科技股份有限公司：

跻身全球十大制鞋集团

这是一家集软件研发、设备制造、产品销售为一体的鞋服产业智能制造整体解决方案运营商，与中科院及德国、日本、意大利的专业技术团队有着合作。去年前11月，已实现工业产值6800万元，比前年翻了一倍多。企业已进入全球十大制鞋集团，与全球第一大制鞋集团——台湾宝成集团建立了战略伙伴关系。

公司已获得100余项发明专利和实用新型专利，已研发多个智能制鞋单工序设备和生产线。其中，“鞋业智能制造生产线”实现制鞋全过程基本自动化，同等产能下只需工人27人，比传统生产线节省119人。

福建盛达机器股份公司：

攻关石材装备业共性技术

该公司与中科院联合开发的数控五轴联动桥式切石机，采用国产五轴联动数控系统，可实现复杂五面体曲面加工，产品达到国外同类产品技术水平，价格比国外同类产品便宜50%，工作效率比传统设备提高1倍。

去年，盛达又与中科院签订“五轴数控加工应用软件开发”、“6轴联动的石材切割雕铣机器人”等6项科技攻关项目，这些项目涉及行业关键共性技术难题，对提升整个石材装备业智能水平都有重要意义。